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詳細介紹

     軸承生產廠家在軸承產品的開發階段,要做的是軸承結構的試驗, 試驗產品能否滿足其軸承的使用工況,實驗對軸承結構的考核;產品定型試驗后,還要對軸承質量進行考核,鑒別其軸承產品質量等級,促進質量的提高,從而在軸承結構、材料、制造工藝等某個薄弱環節找到問題的所在,加以控制。因此,軸承試驗是軸承設計、制造過程中一個不可缺少的重要的驗證過程。啟揚軟件研發的軸承測試系統就實現了對軸承產品的耐壓力、壽命、結構等的測試實驗,系統在襄陽新火炬等廠家得到了成功應用。

    目前,軸承試驗的種類大致有壽命試驗、模擬試驗、性能試驗、軸承零部件試驗、材料試驗、設計驗證試驗、強化試驗等。

    壽命試驗:即確定軸承疲勞壽命的試驗。

    模擬試驗:在軸承試驗機上按照軸承的實際安裝工況、實際運行狀態,即軸承的轉速、軸向載荷、徑向載荷以及環境溫度、潤滑狀態等按實際工況給定進行運轉,達到預定壽命或到軸承失效。常見的有輪轂軸承模擬試驗、汽車離合器分離軸承模擬試驗、汽車水泵軸聯軸承模擬試驗。

    性能試驗:即考核軸承的某種特殊性能,如極限轉速試驗、大載荷試驗、潤滑性能試驗、防塵試驗、脂漏試驗、溫升試驗、高溫試驗、低溫試驗、噴水試驗、軸承打滑試驗等。零部件試驗主要對鋼球、滾子、密封圈試驗。強化試驗是壽命試驗的一種,即給定試驗軸承載荷較大,達額定載荷的 0.5 倍,用來縮短試驗時間。

    設計驗證試驗:是根據軸承實驗的數據,如溫升、振動、噪音、提出設計改進意見。

    與上述試驗所對應的軸承試驗機有壽命試驗機、模擬試驗機、性能試驗機、零部件試驗機等。

 

    


軸承壽命試驗機數據

序號

傳感器

1711通道

1

溫度1

0

2

溫度2

1

3

溫度3

2

4

溫度4

3

5

軸向負荷

4

6

徑向負荷

5

7

振動

6



序號

DA

通道

1

急停

1



軸承泥漿試驗機數據

序號

傳感器

1711通道

1

1#溫度

0

2

1#軸向負荷

1

3

1#徑向負荷

2

4

1#振動

3

5

2#溫度

4

6

2#軸向負荷

5

7

2#徑向負荷

6

8

2#振動

7

序號

比例閥控制

726模擬量輸出通道

1

1#軸向控制

0 (輸出電壓值)

2

1#徑向控制

1

3

2#軸向控制

2(輸出電壓值)

4

2#徑向控制

4

序號

比例閥控制

726開關量輸出通道

1

1#軸向換向閥進

1

2

1#軸向換向閥退

2

3

2#軸向換向閥進

3

4

2#軸向換向閥退

4

5

1#水泵接通

6

6

2#水泵接通

7

泥漿機徑向控制由 控制臺手工控制,軸向方向由比例閥開關控制。

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